Ламинат Эггер как его производят?!
Рулонные шторы: функциональность и стиль для вашего дома
Если вы ищете практичное и стильное решение для оформления окон, обратите внимание на рулонные шторы. Эти универсальные солнечные системы обладают огромными преимуществами, которые делают их одними из лучших решений для современных интерьеров.
И цветом года в 2023 по их версии стал Viva Magenta или малиново-красный.
Почему именно этот цвет? Как происходит подбор?!
Как увеличить продажи кирпича на 80% с помощью Яндекс Дзена?!
Хотите быстро востанавливаться после работы?! Постройте дом в стиле шале.
Как производят ламинат Эггер?!
Сегодня я Вас увёз в город Гагарин, что в Смоленской области, именно здесь расположен уникальный завод австрийской компании ЭГГЕР, который специализируется на производстве различных типов древесных плит (ДСП, ЛДСП). А ещё это очень показательный пример того, каким должно быть современное деревообрабатывающие предприятие, работающее в нашей стране, с амбициозными планами владельцев построить город-сад и завалить Европу продукцией, произведенной у нас.
( Свернуть )
Группа компаний ЭГГЕР - ведущий мировой игрок в области деревопереработки. Они позиционируют себя как комплексный поставщик продукции, предназначенной для производства мебели, внутренней отделки, деревянного домостроения и отделки полов. Их штаб-квартира расположена в городе Ст. Иоганн в Тироле (Австрия). А в состав Группы входят 17 заводов в семи странах Европы и два из них в России, один в городе Шуя Ивановской области, а второй как раз в Гагарине. Между прочим, наш завод самый крупный в их структуре (с учётом второй очереди). Объем производимой продукции ЭГГЕР в России составляет порядка 850.000 м3 древесно-стружечных плит (560.000 м3 производится именно на Гагаринском заводе).
2. На фото Евгений Лыюров, коммерческий директор предприятия, он для нас и проведёт экскурсию по заводу.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/65661/160644702.275/0_139858_b32803bf_XXL.jpg)
Завод в Гагарине был приобретен Группой компаний ЭГГЕР в 2011 году, и с тех пор они активно занимаются его модернизацией. Например, в 2014 году на заводе была установлена четвертая линия ламинирования, а в апреле 2015 года введена в эксплуатацию новая первая линия импрегнирования декоративной бумаги. И это неудивительно, ведь именно от него зависит не только сытая жизнь акционеров, но и весь Гагарин черпает в нём надежды, так как предприятие является градообразующим. В настоящее время на заводе работает более 550 человек. Из них около 500 человек жители Гагарина и Гагаринского района. В скором времени их станет ещё больше, но не буду забегать вперёд.
3. Знакомство с заводом мы начали со склада древесины
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/69089/160644702.275/0_139859_c04668e0_XXL.jpg)
4.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/65661/160644702.275/0_13985a_e1624fd5_XXL.jpg)
5. А ещё они себя называют санитарами природы, всё дело в том, что они используют сырьё даже то, которое не может использовать даже бумагоделательная промышленность, так называемые "техдрова".
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/66384/160644702.276/0_139863_c10987e5_XXL.jpg)
6.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/68946/160644702.275/0_13985b_77b1491d_XXL.jpg)
7. Первым делом древесина проходит через рубительную машину Pallmann, где она измельчается и превращается в щепу.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/69376/160644702.275/0_13985f_1a5b2abb_XXL.jpg)
8. Вот так она и выглядит
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/69089/160644702.275/0_13985d_3d4735a2_XXL.jpg)
9. Напротив располагается ещё одна такая машина
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/38393/160644702.275/0_139860_e92a22bf_XXL.jpg)
10. Горы из щепы
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/65661/160644702.275/0_139861_4aa744c4_XXL.jpg)
11. Участок сырой стружки, здесь тоже станки Pallmann при деле, их задача опять-таки измельчение щепы до нужных размеров.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/66903/160644702.276/0_139864_a914b2f2_XXL.jpg)
12.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/68946/160644702.276/0_139865_3c435ce5_XXL.jpg)
13.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/64973/160644702.276/0_139866_ddb7727d_XXL.jpg)
14. Итак, мы получили стружку, теперь её надо высушить.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/51/160644702.276/0_139868_2eb2f525_XXL.jpg)
15.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/25541/160644702.276/0_13986e_7e61e184_XXL.jpg)
16. Измельчённая стружка хранится в промежуточных бункерах после чего, по мере потребностей, она поступает на основное производство.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/65661/160644702.276/0_139869_c43f0103_XXL.jpg)
17.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/72233/160644702.276/0_13986a_8d264627_XXL.jpg)
18. Далее полученная стружка распределяется на три бункера и обрабатывается в барабанной сушилке Schenkmann-Piel (Германия) минут 20-30. В результате чего её влажность доходит до 2-6 %. Порядка 20 тонн воды в час выпаривают на заводе, а это очень немало.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/67777/160644702.276/0_13986d_3d351796_XXL.jpg)
19.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/69376/160644702.276/0_139870_3a34ef80_XXL.jpg)
20.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/66659/160644702.276/0_13986f_f2d32ad3_XXL.jpg)
На следующем этапе стружка очищается от ненужных примесей и сортируется по размеру с помощью электростатического фильтра.
21.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/27964/160644702.276/0_139871_3d8f907a_XXL.jpg)
22.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/72233/160644702.276/0_139873_b8cafda1_XXL.jpg)
Далее высушенная стружка осмоляется и поступает в четыре насыпные машины, где формируются слои будущей ДСП.
23.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/27964/160644702.276/0_139874_a0896f82_XXL.jpg)
24. На всём протяжении формирования нашего древесного ковра осуществляется лазерный контроль
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/66958/160644702.276/0_139875_7ebaa877_XXL.jpg)
25.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/25826/160644702.276/0_139877_2270921d_XXL.jpg)
26.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/63971/160644702.276/0_139878_887ceb55_XXL.jpg)
27. Центр управления
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/69376/160644702.276/0_139879_c424f4bd_XXL.jpg)
28. Как мы видим, наше предприятие упаковано на зависть конкурентам. Все процессы доведены до автоматизма.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/66659/160644702.276/0_13987b_4cadc1d7_XXL.jpg)
29. А это уже непрерывный пресс фирмы Dieffenbacher. Здесь наша древесная масса прессуется под определённым давлением и при температуре 160 - 200 °C. Длина пресса порядка 50 м. На выходе уже получается древесно-стружечная плита.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/31082/160644702.276/0_139886_567740bb_XXL.jpg)
30.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/71764/160644702.276/0_13987e_c6e50b08_XXL.jpg)
31. Участок охлаждения плит
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/66932/160644702.276/0_139882_e1e3152b_XXL.jpg)
32.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/31082/160644702.276/0_139884_3bc1c4dc_XXL.jpg)
33. Готовый спрессованный ковёр разрезается на нужные размеры, полученные древесные плиты поступают в цех ламинирования, а часть идёт сразу на склад готовой продукции.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/43443/160644702.276/0_13987f_61a0375a_XXL.jpg)
А ещё перед тем, как попасть в цех ламинирования, плиты проходят через широколенточный шлифовальный станок.
34.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/25826/160644702.276/0_139888_22ed7dda_XXL.jpg)
35. Линия ламинирования
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/64120/160644702.277/0_1398cf_948e3f8_XXL.jpg)
36.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/68556/160644702.276/0_139899_9783ee6e_XXL.jpg)
37.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/66529/160644702.276/0_139898_4a1689ee_XXL.jpg)
38.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/42991/160644702.276/0_13989b_63d6ac8c_XXL.jpg)
39. Это самая современная подобная линия в мире, да и в Группе ЭГГЕР тоже. Она может делать, как глубокие древесные поры, так и синхронное тиснение.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/39073/160644702.277/0_1398d0_ce15674b_XXL.jpg)
40.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/42991/160644702.276/0_139893_73b9c956_XXL.jpg)
41. В данный момент тут делаются полуформаты для напольных покрытий, потом их просто разрезают до нужных размеров.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/68326/160644702.276/0_139892_ef02c40f_XXL.jpg)
42.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/47501/160644702.276/0_139895_b3bc5875_XXL.jpg)
43.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/47501/160644702.277/0_1398d1_e5540ba7_XXL.jpg)
44. Общий вид цеха
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/68326/160644702.276/0_13988d_69698c74_XXL.jpg)
45.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/63971/160644702.276/0_139889_ae30b762_XXL.jpg)
Процесс ламинирования каждой плиты занимает порядка 10 секунд и выполняется при температуре 200 °C, под давлением 200 бар.
46.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/67577/160644702.277/0_1398d2_cd871365_XXL.jpg)
47.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/63971/160644702.276/0_13988f_96ef11d1_XXL.jpg)
48.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/41207/160644702.276/0_139890_89b91b52_XXL.jpg)
49. А это склад декоративной бумаги
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/38393/160644702.277/0_1398cb_8e0656d0_XXL.jpg)
50. Ещё одна очень интересная линия пропитки декоративной бумаги.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/38393/160644702.277/0_1398cd_1b07a20a_XXL.jpg)
51. Полученная на завод декоративная бумага пропитывается здесь специальной смолой.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/68946/160644702.276/0_1398a0_17934dd6_XXL.jpg)
52.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/68326/160644702.276/0_1398a1_17b5851c_XXL.jpg)
53. Её мощности позволяют выпускать около 120 тысяч квадратных метров бумаги за смену.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/64827/160644702.276/0_1398a3_88c2c883_XXL.jpg)
54.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/66903/160644702.276/0_1398a5_f17f44f9_XXL.jpg)
55. А вот ламинат и линия его упаковки.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/69089/160644702.276/0_1398aa_735e49b8_XXL.jpg)
56. И здесь всю черновую работу на роботов повесили :)
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/27964/160644702.277/0_1398af_8c13fc0_XXL.jpg)
57.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/47606/160644702.277/0_1398ac_ffefe314_XXL.jpg)
58.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/68326/160644702.277/0_1398b0_8f0ebe13_XXL.jpg)
59.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/66521/160644702.277/0_1398ad_84711614_XXL.jpg)
60. На завершающем этапе качество плит проверяется, а брак отсеивается. Но вот, собственно, и всё, они идут на склад готовой продукции.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/26292/160644702.276/0_1398a7_1e814f6b_XXL.jpg)
61.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/47501/160644702.277/0_1398d4_762d3de4_XXL.jpg)
62. Я думаю, теперь мы точно знаем, что «Лучшее из дерева» - это про них! Между прочим, именно под таким девизом они и работают.
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/67577/160644702.277/0_1398d3_b801cbe0_XXL.jpg)
63. Большое спасибо компании ООО «ЭГГЕР ДРЕВПРОДУКТ ГАГАРИН» за приглашение к себе в гости, а также Елене Рунцовой и Андрею Полякову за организацию моей поездки, а также Евгению Лыюрову, коммерческому директору, за интересную экскурсию по заводу!
![](https://img-fotki.yandex.ru/get/63971/160644702.277/0_1398ce_2183af19_XXL.jpg)
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!